合金模具冲压是的常见问题及应急措施（二）

一、硬质合金模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么,应采取什么对策？

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:

　　（1）、 跳屑屑料阻塞卡模;

　　（2）、送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;

　　（3）、凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;

　　（4）、大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;

　　（5）、凸模及凹模局部过于尖角,修改设计;

　　（6）、冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;

二、、连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么,应采取什么对策？

连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有:

　　（1）、 导正销磨损,销径不足,更换导正销;

　　（2）、折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换;

　　（3）、折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换;

　　（4）、模具让位不足,检查,修正;

　　（5）、材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;

三、、连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？

造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:

　　（1）、冲件毛边,研修下料位刀口;

　　（2）、冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;

　　（3）、凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件;

　　（4）、冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能;

　　（5）、相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;